Бережливое производство: понятие, принципы, инструменты

Автор Максим Пушкарёв

На чтение 7 минут

• Что такое СУБД
• Архитектура СУБД
• Типы СУБД
• 5 популярных СУБД
• Архитектура СУБД
• Типы СУБД
• 5 популярных СУБД

Суть бережливого производства

Бережливое производство (Lean Manufacturing) — система управления производственными процессами, основанная на принципах устранения всех видов потерь и максимизации ценности продукта для потребителя.

Если говорить простыми словами, бережливое производство – это инструмент, который помогает сократить издержки и улучшить качество продукции.

Идеология бережливого производства возникла в Японии, когда один из лидеров Toyota, Тайити Оно, разработал новую систему менеджмента и успешно внедрил ее в компании. Он выделил три ключевых фактора, приводящих к убыткам:

• Muda (потери) — любые действия, которые не создают дополнительной ценности для конечного продукта. Например, перепроизводство, которое ведет к увеличению запасов и дополнительным издержкам на хранение излишков товара.
• Mura (нестабильность) – неравномерность загрузки оборудования и персонала. Проще говоря, это ситуация, когда одни участки производственного цикла перегружены, а другие простаивают.
• Muri (перегрузка) — чрезмерная нагрузка на оборудование или персонал, которая ведет к ухудшению качества, росту числа ошибок.

Цели бережливого производства: оптимизация бизнес-процессов, разработка четких инструкций, сокращение издержек и улучшение этапов производства. Это помогает компаниям оставаться конкурентоспособными даже в условиях сложной экономической среды.

Идеи Тайити Оно доказали свою эффективность на производстве, и концепцию стали использовать во всем мире.

В 1988 году Джон Крафчик впервые ввел термин lean, означающий бережливое производство.

В 1992 году была создана организация TSSC (Toyota Supplier Support Center), целью которой стала пропаганда принципов бережливого производства среди поставщиков Toyota в США и Европе. Эта инициатива способствовала широкому распространению методов и инструментов бережливого производства далеко за пределами Японии.

В России развитие бережливого производства началось с 2000-х годов. Концепцию стали внедрять не только в коммерческом секторе, но и на уровне государства.

Существует ГОСТ Р 56404, который устанавливает требования и рекомендации по реализации принципов бережливого производства и его применение в различных отраслях. Этот стандарт охватывает широкий спектр аспектов организации рабочих процессов и включает следующие важные элементы:

• стандарты работы;
• организация рабочего места;
• карта создания ценности;
• быстрая перекладка;
• защита от недочетов;
• вовлечение персонала в процесс изменений;
• создание культуры постоянного улучшения.

Исследования показывают, что интеграция технологии бережливого производства совместно с цифровыми решениями и инструментами искусственного интеллекта позволяет предприятиям повысить производительность на 30–50 %.

Принципы бережливого производства

1. Ценность и ориентированность на клиента. Первоочередная задача в реализации бережливого производства – четкое понимание, что именно представляет ценность для потребителя. Глубокий анализ характеристик продукта или услуги позволяет лучше понять потребности клиентов и сосредоточиться на разработке тех качеств, которые действительно важны для них.
2. Идентификация и устранение потерь. Суть бережливого производства заключается в обнаружении и последующем устранении различного рода потерь, возникающих в ходе производственного процесса.

Основные виды потерь, требующие внимания:

• Избыточное производство: выпуск продукции в объеме, превышающем текущий спрос.
• Ожидание: временные задержки в работе, вызванные недостаточной синхронизацией процессов.
• Перемещение: лишние передвижения материалов или персонала, которые не вносят вклад в ценность продукта.
• Запасы: накопление больших объемов сырья или незавершенной продукции.
• Переработка: дополнительные операции, которые не повышают ценность товара в глазах покупателя.
• Дефекты: ошибки, требующие переделки, ведущие к возвратам или снижающие качество продукции.
3. Поток создания ценности. Бережливое производство предполагает обеспечение бесперебойности на каждом этапе. Это подразумевает организацию и оптимизацию рабочих процессов таким образом, чтобы свести к минимуму любые простои и ошибки, способные замедлить или нарушить ход выполнения задачи.
4. Тянущая система (Pull-система). Основная идея «тянущей» системы заключается в том, что производственный процесс начинается только при наличии подтвержденного спроса, а не на основании предварительных прогнозов. Это позволяет минимизировать потребность в значительных складских запасах и избыточных ресурсах для производства. Каждый новый этап бережливого производства запускается лишь после завершения предыдущего этапа и поступления соответствующего запроса от последующего.
5. Непрерывное улучшение (Kaizen). Kaizen — это японская философия, которая основана на принципах постоянного повышения эффективности, производительности и качества продукции путем небольших постепенных улучшений. При этом улучшения не обязательно должны быть масштабными или революционными. Чаще это небольшие, но систематические шаги, которые в конечном итоге формируют значительный прогресс. Важно активное участие каждого члена команды в процессе постоянного улучшения.
6. Соблюдение качества на начальных этапах (Jidoka). Данный принцип заключается в обеспечении высокого качества продукции путем раннего выявления и предотвращения дефектов. В случае отклонения от стандартов работа должна быть немедленно приостановлена для устранения проблемы, прежде чем она распространится дальше по производственному процессу.

Виды потерь в бережливом производстве

Ключевые потери в системе бережливого производства – это излишки по восьми параметрам:

1. Производство – выпуск товаров превышает спрос. Перепроизводство чревато неоправданными расходами на складирование невостребованной продукции. В российских компаниях данная проблема по-прежнему является одной из наиболее распространенных и влечет за собой другие негативные последствия.
2. Запасы. Избыточные запасы сырья и комплектующих, готовых изделий или незавершенного производства негативно влияют на финансовую устойчивость предприятия.
3. Транспортировка. Лишнее перемещение материалов и продукции на склады или значительные расстояния между этапами производства увеличивают затраты компании. В том числе из-за риска порчи товара или задержек во время транспортировки.
4. Перемещение персонала. Значительное количество времени тратится впустую на поиски нужных вещей, бесцельную ходьбу и прочие нерациональные перемещения сотрудников в процессе выполнения производственных задач. Это приводит к увеличению себестоимости товаров, не оказывая положительного влияния на их потребительские свойства и не увеличивая их реальную ценность.
5. Дефекты на производстве. Наличие брака ведет к нежелательным тратам денежных средств, времени и усилий.
6. Ожидание по причине неисправностей оборудования, остановки работы операторов или неэффективной организации производственной линии приводит к увеличению конечной стоимости продукта.
7. Обработка. Нерациональная обработка деталей – неэффективные конструкции изделий, устаревшие технологии производства и завышенные требования к качеству, не имеющие реальной ценности для потребителя. Это влечет значительные временные и денежные затраты на производство.
8. Творческий потенциал. Нереализованные способности сотрудников ведут к упущенной выгоде для компании, неоправданному снижение ценности продукта.

Первые семь видов потерь были определены Тайити Оно, руководителем одного из заводов Toyota и основоположником концепции бережливого производства, еще в середине XX века. Последний вид ввел Джеффри Лайкер, ведущий эксперт в сфере бережливого производства, проанализировав опыт Toyota.

Преимущества и недостатки методологии бережливого производства

Любая методология управления обладает как сильными, так и слабыми сторонами. Поэтому перед внедрением принципов бережливого производства важно учитывать специфику конкретной ситуации.

Преимущества:

• Сокращение издержек. Оптимизация производственных процессов позволяет компаниям экономить финансы и время.
• Рост производительности. Упрощение и стандартизация процессов и минимизация потерь повышают эффективность бережливого производства.
• Забота об окружающей среде. Экономия ресурсов и материалов положительно сказывается на экологии.
• Рациональное использование пространства. Оптимальное размещение оборудования и рабочих мест позволяет сократить затраты на аренду.
• Контроль качества. Тщательный мониторинг и проверка на каждом этапе производства способствуют сокращению брака и предотвращению простоев в работе.
• Вовлеченность персонала. Поощрение инициативы и создание благоприятной среды для сотрудников стимулируют их к активному участию в совершенствовании рабочих процессов.
• Повышение уровня лояльности клиентов. Высокое качество товаров и продуманная ценовая политика помогают компаниям удерживать потребителей.
• Увеличение доходов за счет производства востребованной продукции и снижения затрат.

Недостатки:

• Зависимость от поставщиков. Нарушение графика поставок может вызвать сбои в производственном цикле.
• Большие затраты. Модернизация оборудования и переобучение персонала требуют значительных финансовых вложений.
• Сопротивление сотрудников изменениям. Люди склонны сопротивляться переменам, особенно если они не видят преимуществ нововведений или боятся потерять привычные рабочие места.
• Сложность внедрения. Преобразования в организационной культуре и структуре компании повышают требования к персоналу, а также подразумевают усиленный контроль и вовлеченность со стороны руководства.
• Потеря фокуса на качестве. Сокращение издержек и оптимизация производственных процессов порой оборачивается ухудшением потребительских свойств выпускаемых товаров.

Инструмент 5S бережливого производства

5S — японская система организации рабочего пространства, направленная на повышение эффективности и снижение потерь.

Начните развивать навык бережливого производства с этого простого и доступного метода, выполнив следующие пять шагов:

1. Seiri — избавьтесь от лишнего. Освободите пространство от ненужных вещей. Задайте себе два вопроса: «Использую ли я эту вещь регулярно? Улучшает ли эта вещь мою жизнь?». Все предметы, в отношении которых не получено положительных ответов на оба вопроса, выбросите, продайте или подарите, оставив только необходимое.
2. Seiton — наведете порядок. Определите место для каждой вещи. Предметы, используемые часто, разместите в зоне досягаемости. Остальное уберите в шкаф или на полку.
3. Seiso — поддерживайте чистоту. Разграничьте рабочие зоны, возвращайте вещи на свои места, чтобы не потерять. Регулярно проводите уборку и наводите порядок.
4. Seiketsu — стандартизируйте. Проанализируйте повторяющиеся действия и потенциальные ошибки. Разработайте стандарты, чтобы предотвратить их. Например, создайте памятку по работе с клиентами и разместите ее на видном месте, чтобы не забывать отправлять документы.
5. Shitsuke — совершенствуйте. Развивайте привычку поддержания порядка на рабочем месте. Периодически избавляйтесь от ненужного, разрабатывайте новые стандарты для оптимизации системы 5S.

Распространенные инструменты бережливого производства

Наиболее распространенные инструменты бережливого производства:

• TPM (Total Productive Maintenance – «всеобщее обслуживание производства») – максимальное использование потенциала оборудования и предотвращение поломок.
• Визуальный менеджмент – визуализация процессов и информации, чтобы сотрудники могли мгновенно понимать текущее состояние производства.
• Кайдзен («непрерывное совершенствование») – постоянные небольшие улучшения, вносимые каждым сотрудником для повышения эффективности и качества продукции.
• Канбан – управление запасами и потоками материалов, обеспечивающее бесперебойное снабжение производственной линии необходимыми ресурсами.
• Just-in-time («всегда вовремя») – производится ровно столько, сколько нужно клиенту, и ровно тогда, когда это необходимо.
• Poka Yoke («система защиты от ошибки») – исключение возможности совершения ошибок в ходе производственного процесса.
• Jidoka («автономизация») – остановка производственного процесса при обнаружении неисправности или отклонения от стандарта.
• Heijunka («выравнивание») – выравнивание объемов и ассортимента выпускаемой продукции для равномерной загрузки производственных мощностей.

Методики бережливого производства помогут избежать потерь и добиться высокого качества конечного продукта. Установите приоритетную область для оптимизации, и это значительно облегчит выбор наиболее подходящих инструментов.

Примеры эффективного внедрения методологии бережливого производства

Рассмотрим несколько примеров внедрения бережливого производства:

• Toyota. Основоположник концепции бережливого производства. Именно эта компания создала производственную систему (TPS), которая легла в основу бережливого производства. Благодаря оптимизации запасов, улучшению качества продукции и минимизации издержек Toyota добилась выдающихся успехов и заняла лидирующие позиции в мировой автомобильной индустрии.
• Intel. Сокращение времени переналадки. Компания заменила некоторые части оборудования на универсальные модели, способные обрабатывать разные типы чипов без длительной настройки.
• Starbucks. Оптимизация потока клиентов. Чтобы сократить время ожидания в очереди, были установлены дополнительные кассы и выполнено зонирование потоков клиентов. Кроме того, было организовано отдельное окно для выдачи заказов, сделанных онлайн, чтобы разгрузить основную очередь.

Примеры российских компаний:

• Сбербанк. «Бережливый офис». Сбербанк успешно внедрил принципы бережливого производства в своих офисах, добившись существенного сокращения времени обслуживания клиентов и повышения общей эффективности работы сотрудников.
• КамАЗ. Повышение эффективности производства. Компания внедрила комплекс мер, который позволил улучшить производственные процессы и существенно повысить конкурентоспособность на российском и международном рынках.

В условиях жесткой рыночной конкуренции методология бережливого производства становится особенно актуальной, поскольку именно качество, оперативность и снижение издержек играют ключевую роль для успеха.